కాగితం తయారీ పరిశ్రమ వ్యర్థ జలాల శుద్ధి ప్రణాళిక

స్థూల పరిశీలన: కాగితపు తయారీ పరిశ్రమలో, పల్పింగ్ మరియు పేపర్‌మేకింగ్ అనే రెండు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల నుండి ప్రధానంగా కాగితపు మురుగునీరు వస్తుంది. పల్పింగ్ అంటే మొక్కల ముడి పదార్థాల నుండి పీచులను వేరు చేసి, గుజ్జును తయారు చేసి, ఆపై దానిని బ్లీచ్ చేయడం. ఈ ప్రక్రియలో అధిక మొత్తంలో కాగితపు మురుగునీరు ఉత్పత్తి అవుతుంది; పేపర్‌మేకింగ్ అంటే గుజ్జును పలుచగా చేసి, ఆకృతినిచ్చి, నొక్కి, ఆరబెట్టి కాగితాన్ని తయారు చేయడం. ఈ ప్రక్రియలో కూడా కాగితపు మురుగునీరు ఉత్పత్తి అయ్యే అవకాశం ఉంది. పల్పింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే ప్రధాన మురుగునీరు బ్లాక్ లిక్కర్ మరియు రెడ్ లిక్కర్ కాగా, పేపర్‌మేకింగ్‌లో ప్రధానంగా వైట్ వాటర్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

ప్రధాన లక్షణాలు 1. అధిక పరిమాణంలో మురుగునీరు. 2. మురుగునీటిలో ప్రధానంగా సిరా, ఫైబర్, ఫిల్లర్ మరియు సంకలితాలు వంటి అధిక పరిమాణంలో తేలియాడే ఘనపదార్థాలు ఉంటాయి. 3. మురుగునీటిలో SS, COD, BOD మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, BOD కంటే COD పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంగు ముదురుగా ఉంటుంది.

చికిత్సా ప్రణాళిక మరియు సమస్య పరిష్కారం.1. చికిత్సా విధానం ప్రస్తుత చికిత్సా పద్ధతి ప్రధానంగా వాయురహిత, వాయుసహిత, భౌతిక మరియు రసాయన గడ్డకట్టించడం మరియు అవక్షేపణ ప్రక్రియల కలయికతో కూడిన చికిత్సా విధానాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

శుద్ధి ప్రక్రియ మరియు ప్రవాహం: మురుగునీరు మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది మొదట పెద్ద శిధిలాలను తొలగించడానికి ట్రాష్ ర్యాక్ గుండా వెళుతుంది, సమతుల్యం కోసం గ్రిడ్ పూల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై కోయాగ్యులేషన్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించి, పాలిఅల్యూమినియం క్లోరైడ్ మరియు పాలియాక్రిలమైడ్‌లను కలపడం ద్వారా గడ్డకట్టే చర్యను జరుపుతుంది. ఫ్లోటేషన్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, మురుగునీటిలోని SS మరియు BOD, CODలలో కొంత భాగం తొలగించబడతాయి. ఫ్లోటేషన్ ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన నీరు, నీటిలోని చాలా వరకు BOD మరియు CODలను తొలగించడానికి వాయురహిత మరియు వాయుసహిత రెండు-దశల జీవరసాయన శుద్ధిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ద్వితీయ సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్ తర్వాత, మురుగునీటిలోని COD మరియు క్రోమాటిసిటీ జాతీయ ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండవు. మురుగునీరు ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా లేదా వాటిని చేరుకునేలా మెరుగైన శుద్ధి కోసం రసాయన కోయాగ్యులేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు 1) COD ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది. మురుగునీటిని వాయురహిత మరియు వాయుసహిత జీవరసాయన చికిత్స ద్వారా శుద్ధి చేసిన తర్వాత, వెలువడే నీటిలోని COD ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండదు. పరిష్కారం: చికిత్స కోసం అధిక-సామర్థ్యం గల COD విచ్ఛిన్న కారకం SCODను ఉపయోగించండి. దీనిని ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో నీటిలో కలిపి, 30 నిమిషాల పాటు చర్య జరపాలి.

2) రంగు మరియు COD రెండూ ప్రమాణాన్ని మించిపోయాయి. మురుగునీటిని వాయురహిత మరియు వాయుసహిత జీవరసాయన చికిత్స ద్వారా శుద్ధి చేసిన తర్వాత, వెలువడే ద్రవంలోని COD ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు. పరిష్కారం: అధిక-సామర్థ్య ఫ్లాక్యులేషన్ డీకలరైజర్‌ను జోడించి, దానితో కలపండి, చివరగా ఫ్లాక్యులేషన్ మరియు అవక్షేపణ, ఘన-ద్రవ విభజన కోసం పాలియాక్రిలమైడ్‌ను ఉపయోగించండి.

3) అధిక అమ్మోనియా నత్రజని వెలువడే అమ్మోనియా నైట్రోజన్ ప్రస్తుత ఉద్గార అవసరాలను తీర్చడం లేదు. పరిష్కారం: అమ్మోనియా నైట్రోజన్ రిమూవర్‌ను జోడించి, కలియబెట్టండి లేదా గాలి తగిలేలా కలిపి, 6 నిమిషాల పాటు చర్య జరపండి. ఒక పేపర్ మిల్లులో, వెలువడే అమ్మోనియా నైట్రోజన్ సుమారు 40ppm ఉంటుంది, మరియు స్థానిక అమ్మోనియా నైట్రోజన్ ఉద్గార ప్రమాణం 15ppm కంటే తక్కువగా ఉంది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ నిబంధనల ద్వారా నిర్దేశించబడిన ఉద్గార అవసరాలను తీర్చదు.

ముగింపుగా చెప్పాలంటే: కాగితం తయారీ వ్యర్థ జలాల శుద్ధి అనేది, నీటి పునర్వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడం, నీటి వినియోగాన్ని మరియు వ్యర్థ జలాల విడుదలను తగ్గించడంపై దృష్టి పెట్టాలి. అదే సమయంలో, వ్యర్థ జలాల్లోని ఉపయోగకరమైన వనరులను పూర్తిగా వినియోగించుకోగల వివిధ విశ్వసనీయమైన, పొదుపైన మరియు వ్యర్థ జలాల శుద్ధి పద్ధతులను చురుకుగా అన్వేషించాలి. ఉదాహరణకు: ఫ్లోటేషన్ పద్ధతి ద్వారా తెల్లటి నీటిలోని పీచు పదార్థాలను 95% వరకు తిరిగి పొందవచ్చు మరియు శుద్ధి చేసిన నీటిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు; దహన వ్యర్థ జలాల శుద్ధి పద్ధతి ద్వారా నల్లటి నీటిలో సేంద్రీయ పదార్థాలతో కలిసిన సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, సోడియం సల్ఫైడ్, సోడియం సల్ఫేట్ మరియు ఇతర సోడియం లవణాలను తిరిగి పొందవచ్చు. తటస్థీకరణ వ్యర్థ జలాల శుద్ధి పద్ధతి వ్యర్థ జలాల pH విలువను సర్దుబాటు చేస్తుంది; కోగ్యులేషన్ సెడిమెంటేషన్ లేదా ఫ్లోటేషన్ పద్ధతులు వ్యర్థ జలాల్లోని పెద్ద SS కణాలను తొలగించగలవు; రసాయన అవక్షేపణ పద్ధతి రంగును తొలగించగలదు; జీవ చికిత్స పద్ధతి BOD మరియు COD లను తొలగించగలదు, ఇది క్రాఫ్ట్ పేపర్ వ్యర్థ జలాలకు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. అదనంగా, దేశ విదేశాలలో రివర్స్ ఆస్మోసిస్, అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్, ఎలక్ట్రోడయాలసిస్ మరియు ఇతర కాగితం తయారీ వ్యర్థ జలాల శుద్ధి పద్ధతులు కూడా వాడుకలో ఉన్నాయి.