డైక్యాండియామైడ్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ డికలర్ ఏజెంట్

పారిశ్రామిక వ్యర్థ జలాల శుద్ధిలో, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ వ్యర్థ జలాలు శుద్ధి చేయడానికి అత్యంత కష్టతరమైన వాటిలో ఒకటి. దీనికి సంక్లిష్టమైన కూర్పు, అధిక క్రోమా విలువ, అధిక గాఢత ఉంటాయి మరియు దీనిని విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టం. పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేసే అత్యంత తీవ్రమైన మరియు శుద్ధి చేయడానికి కష్టతరమైన పారిశ్రామిక వ్యర్థ జలాలలో ఇది ఒకటి. ఈ కష్టాలలో, క్రోమాను తొలగించడం మరింత కష్టతరం.

అనేక ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ వ్యర్థ జలాల శుద్ధి పద్ధతులలో, సంస్థలలో గడ్డకట్టించడం (కోయాగ్యులేషన్) అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ప్రస్తుతం, మన దేశంలోని వస్త్ర ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ సంస్థలలో ఉపయోగించే సాంప్రదాయ ఫ్లాక్యులెంట్లు అల్యూమినియం ఆధారిత మరియు ఇనుము ఆధారిత ఫ్లాక్యులెంట్లు. వీటి రంగు తొలగింపు ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఒకవేళ రియాక్టివ్ డైని తొలగించినప్పటికీ, రంగు తొలగింపు ప్రభావం దాదాపుగా ఉండదు. అంతేకాక, శుద్ధి చేసిన నీటిలో లోహ అయాన్లు ఇంకా ఉంటాయి, ఇవి మానవ శరీరానికి మరియు చుట్టుపక్కల పర్యావరణానికి చాలా హానికరం.

డైసైనడైమైడ్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ డీకలరింగ్ ఏజెంట్ అనేది ఒక ఆర్గానిక్ పాలిమర్ ఫ్లాక్యులెంట్, ఇది క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్ రకానికి చెందినది. సాంప్రదాయ సాధారణ డీకలరైజింగ్ ఫ్లాక్యులెంట్లతో పోలిస్తే, దీనికి వేగవంతమైన ఫ్లాక్యులేషన్ వేగం, తక్కువ మోతాదు, మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం తక్కువగా ఉండటం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

డైసైనోడియామైడ్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ డీకలరింగ్ ఏజెంట్ అనేది ప్రధానంగా రంగును తొలగించడానికి మరియు COD తొలగింపు కోసం ఉపయోగించే ఒక ఫ్లాక్యులెంట్. దీనిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మురుగునీటి pH విలువను తటస్థంగా సర్దుబాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. నిర్దిష్ట వినియోగ పద్ధతుల కోసం దయచేసి సాంకేతిక నిపుణులను సంప్రదించండి. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ తయారీదారుల నుండి వచ్చిన అనేక సహకార అభిప్రాయాల ప్రకారం, డైసైనోడియామైడ్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ డీకలరైజర్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మురుగునీటి రంగును తొలగించడంలో గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. క్రోమా తొలగింపు రేటు 96% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు COD తొలగింపు రేటు కూడా 70% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సేంద్రీయ పాలిమర్ ఫ్లాక్యులెంట్లు మొదట 1950లలో ఉపయోగించబడ్డాయి, ప్రధానంగా పాలియాక్రిలమైడ్ నీటి శుద్ధి ఫ్లాక్యులెంట్లు, మరియు పాలియాక్రిలమైడ్‌ను నాన్-అయానిక్, అయానిక్ మరియు కాటయానిక్‌గా విభజించవచ్చు. ఈ వ్యాసంలో, కాటయానిక్ సేంద్రీయ పాలిమర్ ఫ్లాక్యులెంట్లలో క్వాటర్నరీ అమైన్‌తో లవణీకరించబడిన ఆక్రిలమైడ్ పాలిమర్ డైసైనోడయామైడ్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ డీకలరైజింగ్ ఫ్లాక్యులెంట్ గురించి మనం అర్థం చేసుకుందాం.

డైసైనోడైమైడ్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ డీకలరైజింగ్ ఫ్లాక్యులెంట్‌ను మొదట క్షార పరిస్థితులలో అక్రిలమైడ్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ జల ద్రావణంతో చర్య జరిపి, తరువాత డైమిథైలమైన్‌తో చర్య జరిపి, ఆపై చల్లబరిచి హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంతో క్వాటర్నైజ్ చేస్తారు. ఉత్పత్తిని బాష్పీభవనం ద్వారా గాఢత చేసి, క్వాటర్నైజ్డ్ అక్రిలమైడ్ మోనోమర్‌ను పొందడానికి వడపోస్తారు.

1990వ దశకంలో డైసైనోడయామైడ్-ఫార్మాల్డిహైడ్ కండెన్సేషన్ పాలిమర్ డీకలరైజింగ్ ఫ్లాక్యులెంట్‌ను ప్రవేశపెట్టారు. రంగు వ్యర్థ జలాల నుండి రంగును తొలగించడంలో దీనికి చాలా అద్భుతమైన ప్రత్యేక ప్రభావం ఉంది. అధిక రంగు మరియు అధిక గాఢత గల వ్యర్థ జలాల శుద్ధిలో, కేవలం పాలియాక్రిలమైడ్ లేదా పాలిఅల్యూమినియం క్లోరైడ్ ఫ్లాక్యులెంట్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు. ఇది వర్ణద్రవ్యాన్ని పూర్తిగా తొలగించలేదు, మరియు డీకలరైజింగ్ ఫ్లాక్యులెంట్‌ను జోడించిన తర్వాత, ఇది అధిక మొత్తంలో కాటయాన్‌లను అందించడం ద్వారా వ్యర్థ జలాలలోని రంగు అణువులకు అంటుకున్న రుణాత్మక ఆవేశాన్ని తటస్థీకరించి, తద్వారా వాటిని అస్థిరపరుస్తుంది. చివరగా, అధిక సంఖ్యలో ఫ్లాక్యుల్స్ ఏర్పడతాయి, ఇవి ఫ్లాక్యులేషన్ మరియు అస్థిరత తర్వాత రంగు అణువులను శోషించుకోగలవు, తద్వారా రంగును తొలగించే లక్ష్యాన్ని సాధిస్తాయి.

డీకలరైజర్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలి:

రంగును తొలగించే ఫ్లాక్యులెంట్‌ను ఉపయోగించే పద్ధతి పాలియాక్రిలమైడ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఇది ద్రవ రూపంలో ఉన్నప్పటికీ, ఉపయోగించే ముందు దానిని పలుచన చేయాలి. దీనిని 10%-50% వరకు పలుచన చేసి, ఆ తర్వాత మురుగునీటిలో కలిపి పూర్తిగా కలపాలని తయారీదారు సిఫార్సు చేస్తున్నారు. దీనివల్ల పటిక పువ్వులు ఏర్పడతాయి. రంగు మురుగునీటిలోని రంగు పదార్థం ఫ్లాక్యులేట్ అయి నీటి నుండి అవక్షేపంగా వేరు చేయబడుతుంది, మరియు దానిని వేరు చేయడానికి సెడిమెంటేషన్ లేదా ఎయిర్ ఫ్లోటేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.

ముద్రణ మరియు రంగులద్దే, వస్త్ర మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో నీటి వినియోగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పునర్వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, నీటి వనరుల వృధా సర్వసాధారణం. అధిక రంగు మరియు అధిక గాఢత కలిగిన ఈ పారిశ్రామిక వ్యర్థ జలాలను అధునాతన పద్ధతిలో శుద్ధి చేసి, పునర్వినియోగం చేసే ప్రక్రియను ఉపయోగించినట్లయితే, దానివల్ల స్వచ్ఛమైన పారిశ్రామిక నీటి వనరులను పెద్ద మొత్తంలో ఆదా చేయడమే కాకుండా, పారిశ్రామిక వ్యర్థ జలాల విడుదలను కూడా నేరుగా తగ్గించవచ్చు. ఇది ముద్రణ, రంగులద్దే మరియు వస్త్ర పరిశ్రమల సుస్థిర అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడంలో గొప్ప మరియు సుదూరమైన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

ఈజీ బై నుండి సంగ్రహించబడింది.