వివిధ పరిశ్రమల నుండి రంగును తొలగించే ఫ్లోక్యులెంట్లను పరస్పరం ఎందుకు మార్చుకోకూడదు?

కీలకపదాలు: డీకలర్ ఫ్లోక్యులెంట్, డీకలర్ ఏజెంట్, డీకలర్ ఏజెంట్ తయారీదారు

పారిశ్రామిక మురుగునీటి శుద్ధి రంగంలో,రంగును తగ్గించే ఫ్లోక్యులెంట్లు"నీటి నాణ్యత వైద్యుడి" లాగా వ్యవహరించండి, ప్రత్యేకంగా వివిధ పరిశ్రమల నుండి వచ్చే మురుగునీటిని నిర్ధారించి చికిత్సలను సూచించండి. అయితే, ఈ వైద్యుడికి ఒక సూత్రం ఉంది: దాని స్వంత పరిశ్రమ వెలుపల ఎప్పుడూ "శుద్ధి" చేయకూడదు. డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ఏజెంట్లను పేపర్ మిల్లులలో నేరుగా ఎందుకు ఉపయోగించకూడదు? ఆహార ఫ్యాక్టరీ సూత్రాలు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మురుగునీటిని ఎందుకు శుద్ధి చేయలేవు? దీని వెనుక పారిశ్రామిక మురుగునీటి శుద్ధి యొక్క "పరిశ్రమ కోడ్" ఉంది.

1. పరిశ్రమ వ్యర్థ జలాల "జన్యుపరమైన తేడాలు"

వేర్వేరు పరిశ్రమల నుండి వచ్చే వ్యర్థ జలాలు వేర్వేరు రక్త రకాలు కలిగిన వ్యక్తుల మాదిరిగానే ఉంటాయి, వాటికి "రంగు తొలగించే ఫ్లోక్యులెంట్ రక్తం" అవసరం. ఉదాహరణకు మురుగునీటిని రంగు వేయడం మరియు ముద్రించడం తీసుకోండి; ఇది అజో రంగులు మరియు రియాక్టివ్ రంగులు వంటి సంక్లిష్టమైన సేంద్రీయ పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పదార్థాలు నీటిలో ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన కొల్లాయిడ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, ఛార్జ్‌ను తటస్థీకరించడానికి మరియు డీకోలరైజేషన్‌ను సాధించడానికి కాటినిక్ డీకోలరైజింగ్ ఏజెంట్లు అవసరం. పేపర్ మిల్లు వ్యర్థ జలాలు ప్రధానంగా లిగ్నిన్ మరియు సెల్యులోజ్‌లతో కూడి ఉంటాయి మరియు దాని కొల్లాయిడ్ లక్షణాలు రంగుల నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో డైయింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించమని బలవంతం చేయడం ఎముక పగులును కోల్డ్ మెడిసిన్‌తో చికిత్స చేయడానికి ప్రయత్నించడం లాంటిది - ప్రభావం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

దీనికి ఒక సాధారణ ఉదాహరణ ఆహార ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థ జలాలు. ఈ రకమైన వ్యర్థ జలాలు ప్రోటీన్ మరియు స్టార్చ్ వంటి సేంద్రియ పదార్థాలతో సమృద్ధిగా ఉంటాయి మరియు దాని pH విలువ సాధారణంగా తటస్థంగా లేదా కొద్దిగా ఆమ్లంగా ఉంటుంది. బలమైన ఆల్కలీన్ డైయింగ్ డీకలర్‌ని ఉపయోగించే ఫ్లోక్యులెంట్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల వ్యర్థ జలాలు సమర్థవంతంగా రంగు మారవు, అంతేకాకుండా ప్రయోజనకరమైన సూక్ష్మజీవులను కూడా నాశనం చేస్తాయి, ఇది తదుపరి జీవసంబంధమైన చికిత్స ప్రక్రియల పతనానికి దారితీస్తుంది. ఇది ఇన్సులిన్ ఇంజెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు డయాబెటిక్ రోగికి పొరపాటున అడ్రినలిన్ ఇచ్చినట్లే - పరిణామాలు ఊహించలేము.

2. సాంకేతిక పారామితుల “ఖచ్చితమైన సరిపోలిక”

రంగును తొలగించే ఫ్లోక్యులెంట్లను ఎంచుకోవడానికి pH విలువ "గోల్డ్ స్టాండర్డ్". ఒకప్పుడు ఒక రసాయన కర్మాగారం ఔషధ వ్యర్థ జలాలపై (pH=8) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వ్యర్థ జలాల నుండి రంగును తొలగించే ఏజెంట్‌ను నేరుగా ఉపయోగించింది, దీని ఫలితంగా ఏజెంట్ పూర్తిగా అసమర్థంగా మారింది. ఎందుకంటే బలమైన ఆమ్ల వాతావరణం కాటినిక్ ఏజెంట్లను కుళ్ళిపోతుంది, అయితే ఆల్కలీన్ వాతావరణం అయానిక్ రంగును తొలగించే ఫ్లోక్యులెంట్ల అవపాతం కలిగిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత కూడా అంతే కీలకం. టెక్స్‌టైల్ మిల్లుల నుండి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ జలాల్లో (60℃) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం వల్ల వదులుగా ఉండే మచ్చలు మరియు నెమ్మదిగా స్థిరపడతాయి, ఇది వేడి కుండను వండడానికి మంచును ఉపయోగించడం లాంటిది - భౌతిక నియమాలను పూర్తిగా ఉల్లంఘించడం.

3. ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు భద్రత యొక్క "ద్వంద్వ బాటమ్ లైన్"

పరిశ్రమలలో ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా అనిపించవచ్చు, కానీ ఇది గణనీయమైన నష్టాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒక కంపెనీ, డబ్బు ఆదా చేసే ప్రయత్నంలో, ఆసుపత్రి వ్యర్థ జలాల శుద్ధి కోసం తోలు కర్మాగారం యొక్క రంగు మార్చే ఫ్లోక్యులెంట్‌ను ఉపయోగించింది, దీని ఫలితంగా అధిక హెవీ మెటల్ ఉద్గారాలు మరియు పర్యావరణ అధికారుల నుండి భారీ జరిమానాలు విధించబడ్డాయి. ప్రత్యేక ఏజెంట్లు ఖరీదైనవి అయితే, ఖచ్చితమైన మోతాదు వాడకాన్ని 30% తగ్గించవచ్చు, ఇది మొత్తం ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. మరింత ముఖ్యంగా, అనుకూలీకరించిన ఏజెంట్లు ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నిరోధించవచ్చు. ఒక పేపర్ మిల్లు, సాధారణ-ప్రయోజన రంగు మార్చే ఫ్లోక్యులెంట్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, దాని మురుగునీటిలో అధిక CODని అనుభవించింది, ఇది అధునాతన శుద్ధి సౌకర్యాలలో పెట్టుబడి పెట్టవలసి వచ్చింది, చివరికి దాని ఖర్చులను రెట్టింపు చేసింది.

4. పరిశ్రమ ప్రమాణాల "కఠినమైన పరిమితులు"

"టెక్స్‌టైల్ డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఇండస్ట్రీ కోసం వాటర్ పొల్యూటెంట్ డిశ్చార్జ్ స్టాండర్డ్" ప్రకారం ప్రత్యేకమైన డీకలర్ ఫ్లోక్యులెంట్‌లను ఉపయోగించడం తప్పనిసరి. ఇది సాంకేతిక వివరణ మాత్రమే కాదు, చట్టపరమైన బాధ్యత కూడా. జెనరిక్ రసాయనాలను చట్టవిరుద్ధంగా ఉపయోగించడం వల్ల నేరుగా ఆర్డర్‌లు కోల్పోవడానికి దారితీసిన కారణంగా పర్యావరణ అధికారులు డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ కంపెనీని బ్లాక్‌లిస్ట్ చేశారు. పరిశ్రమ-నిర్దిష్ట డీకలర్ ఫ్లోక్యులెంట్‌లు సాధారణంగా ISO సర్టిఫికేట్ పొందుతాయి మరియు పూర్తి పరీక్ష నివేదికలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే జెనరిక్ రసాయనాలు తరచుగా సమ్మతి డాక్యుమెంటేషన్‌ను కలిగి ఉండవు, ఇది చాలా ఎక్కువ ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది.

పారిశ్రామిక మురుగునీటి శుద్ధికి "ఒకే పరిమాణానికి సరిపోయే" పరిష్కారం లేదు; ప్రతి దశకు దాని స్వంత ప్రత్యేక విధానం ఉంటుంది. కూర్పు మరియు సాంకేతిక పారామితులలో తేడాల నుండి ఆర్థిక వ్యయాలు మరియు చట్టపరమైన బాధ్యతల వరకు, ప్రతి అంశం ఒకే సత్యాన్ని చెబుతుంది: వివిధ పరిశ్రమల నుండి రంగును తొలగించే ఫ్లోక్యులెంట్లను ఎప్పుడూ కలపకూడదు. ఇది కేవలం సాంకేతిక ఎంపికకు సంబంధించిన విషయం కాదు, సహజ చట్టాలను గౌరవించడం మరియు పర్యావరణ పర్యావరణానికి నిబద్ధత కూడా. భవిష్యత్తులో, పరిశ్రమ విభజన మరింత మెరుగుపడే కొద్దీ, అనుకూలీకరణ మరియు ప్రత్యేకత తప్పనిసరిగా వ్యర్థ జల శుద్ధిలో ధోరణిగా మారుతాయి.